原铝是铝电解生产过程的中间产品，其品质的高低直接决定着最终产品质量的好坏。原铝质量越高，生产出的铝合金产品性能就越好，给电解铝企业带来的经济效益就越高。
因此，如何降低原铝中的杂质，提升原铝的品质，是改善电解铝企业经济效益的关键之一。本文对影响原铝品质的主要因素进行了分析，并提出提高原铝质量的解决方法。供企业参考。
一、原铝质量的影响因素
（一）原、辅料的影响
电解铝生产过程中，所用的主要原料为氧化铝、辅料为氟化盐。在电解过程中，比铝电极电位正的元素优先在阴极上析出，熔解在铝液内，影响原铝的品质。表2列出每生产1t铝，主要杂质元素Fe、Si由原、辅料带入的量。
（二）阳极炭块对原铝质量的影响
阳极炭块内的杂质大多是由石油焦带来的。石油焦中所含的杂质主要有Ca、Si、Mg、Fe、S、Ni、Al、Na、P、V等，其中P、V不仅增加杂质含量，而且会明显降低电流效率。据统计，每生产1t铝，由阳极炭块带来的杂质Si和Fe的含量分别为0.12~0.19kg和0.25~0.40kg。
（三）铁制工具的影响
在电解生产过程中，铝电解工进行捞渣作业用的捞渣勺，测量工进行参数测量的铁钳，打壳系统进行原料添加所用的打壳锤头等，这些工具由于工作高温、腐蚀的条件下，使得Fe元素进入铝液，造成原铝品质的下降。
（四）工艺参数
铝电解过程是一个极为复杂的物理化学和电化学过程，受磁场平衡、物料平衡、电压平衡、热平衡等多因素的共同影响。在工艺参数中，氧化铝浓度、槽电压、电解质成分、两水平、过热度等都是影响电解槽系统平衡的重要指标。
对槽内原铝品质影响最直接的因素是热平衡，而过热度是控制热平衡的核心，其主要受电解质成分、两水平、槽电压的影响。当过热度偏高时，容易造成槽温升高，进而熔化炉帮，造成电解质水平的上升，出现涮钢爪的现象，使得杂质元素铁、硅含量的上升，降低原铝品质。
二、提高原铝质量的途径
（一）使用质量好的原材料
对每批次氧化铝、氟化盐等原辅料的化学成分进行分析，把好原料质量关，坚持使用符合国家标准和行业标准的原料。
（二）提高阳极炭块的组装浇注质量
阳极炭块组装前，要认真检查阳极炭块质量、钢爪表面的清洁和导杆的校正是否达到规定要求。组装过程中，阳极钢爪位置要调整到位，浇注的磷生铁要饱满，浇注结束后要清理干净钢爪周围多余的铁渣。防止阳极装入电解槽后出现脱极现象，或铁渣溶入到电解质中。
（三）加强操作质量的管理
1.严格日常操作管理：电解工人在使用大钩、铁钳进行捞渣作业时，不得将其在电解质或铝液中浸泡太久，发红变软后立即更换，以免熔化污染原铝；
2.加强对电解槽的日常巡检：发现电解槽炉底板温度偏高、钢窗口温度高等异常情况，及时进行处理，减少电解槽的早期破损，保证电解槽长期稳定运行，才能做到原铝质量的长期优质稳定；
3.定期检查阳极运行情况：发现阳极有泡爪、掉块、脱极、氧化、裂纹、钢爪发红、阳极壳面塌陷等情况及时处理，电解质较高时，要勤检查阳极，避免出现涮钢爪的现象。
（四）保持匹配的技术条件
1.保持合适的电解质水平，避免因电解质水平过高而造成阳极钢爪熔化；
2.保持合适的铝水平，槽内铝量是电解槽热收支平衡的重要指标。铝水平过高，则留在槽内的铝量增大，造成电解槽散热量增加，使槽温下降，导致炉底变冷而出现沉淀。如果不及时处理，炉底状况恶化，热阻增加，通过炉底热量减少，从而加大侧部散热，造成炉帮熔化，炉帮中沉积的杂质重返电解槽中。当留在槽子内的铝量过少电解槽会走热趋势，大量热量向炉底传递，在化炉底沉淀的同时，也增加了阴极破损的可能性，更有可能造成漏炉的危险；
3.保持合适的过热度，一旦过热度偏高，将熔化炉帮，造成炉膛面积和铝液镜面增大，其水平电流密度也随之增大，在强磁场的作用下将产生强大的推力，加速铝液运动，出现大幅度槽电压摆，同时也会加速电解质的流速，加大了电解质涮爪的力度，造成铝液含铁量的增加。
影响原铝质量的主要因素之间，并不是孤立单一的，而是相互联系的。要想得到较高的原铝质量，除了要保证优良的原料及辅助材料的质量外，还要优化工艺技术条件，严格技术管理。
化工危废网声明：此资讯系转载自化工危废网合作媒体或互联网其它网站，如有侵权，请联系删除，化工危废网登载此文出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其描述。文章内容仅供参考。
